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工業(yè)污水處理自動控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)廠家：南京康卓環(huán)境科技有限公司，目前污水處理的PLC控制系統(tǒng)在國內(nèi)外已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。康卓科技設(shè)計(jì)工業(yè)污水凈化處理系統(tǒng)的工藝流程為：按下啟動按鈕，啟動系統(tǒng)并運(yùn)行攪拌器；打開凈化反應(yīng)池的進(jìn)水閥，使工業(yè)污水流入凈化反應(yīng)池，并檢測流量；水位在正常范圍內(nèi)，開始測量酸堿度并測量水溫；流量、酸堿度和水溫的數(shù)字信號送給PLC，進(jìn)行中和處理、水溫調(diào)節(jié)以及進(jìn)水閥開口度的調(diào)節(jié)；檢測水位并調(diào)節(jié)排水閥，控制處理好的水排出。較后讓PLC與PC機(jī)之間通過總線RS485/232通信，使得PLC在人機(jī)交互性能方面的功能大大加強(qiáng)。

 

 

工業(yè)污水處理自動控制系統(tǒng)特點(diǎn)

●高可靠與高穩(wěn)定性：整個系統(tǒng)選用符合工業(yè)級標(biāo)準(zhǔn)的成熟定型產(chǎn)品；PLC模塊具有自診斷與容錯功能；PLC控制柜內(nèi)具有完善的抗干擾及防雷等技術(shù)措施；中控室及現(xiàn)地控制站設(shè)備均具備供電冗余功能；即使在上位機(jī)發(fā)生故障或通信中斷時(shí)，現(xiàn)地控制站亦可以在手動模式下獨(dú)立完成基本局部控制；

●開放性：系統(tǒng)對用戶是開放的。設(shè)備的增減、控制方案的選取、系統(tǒng)的擴(kuò)縮與維護(hù)等，用戶都可以在廣泛的設(shè)備環(huán)境下便利地自己完成。所有硬件接口，軟件協(xié)議全部按開放性的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、編制；

●操作的實(shí)用性：組太軟件和編程軟件都是全中文界面，豐富的圖畫功能，使用戶清晰的了解污水處理廠各工段的運(yùn)行情況，故障報(bào)警點(diǎn)的分支細(xì)節(jié)，使操作員僅通過鼠標(biāo)便可發(fā)布各種指令或換畫面；用戶還可通過上位機(jī)的網(wǎng)絡(luò)訪問網(wǎng)絡(luò)內(nèi)任一節(jié)點(diǎn)的數(shù)據(jù)，梯形監(jiān)控工具亦可以監(jiān)控工業(yè)以太網(wǎng)甚至控制器網(wǎng)絡(luò)內(nèi)各站PLC梯形圖程序，而不需要現(xiàn)場操作，實(shí)現(xiàn)真正的無縫連接。

 

 

污水處理工藝流程

污水處理工藝的選擇主要取決于污水所含污染物的特性以及對處理后出水的排放要求。此文選取高濃度的有機(jī)污水做為處理對象，根據(jù)該類污水的水質(zhì)特性選用技術(shù)先進(jìn)、成熟可靠的“厭氧+好氧”生物處理工藝作為主處理工藝，在主處理工藝之后增加一個混凝氣浮的物化處理單元，目的是化學(xué)除磷，確保磷的指標(biāo)達(dá)到排放要求。選擇這樣一套污水處理工藝流程，具有處理效果好、投資少、能耗低、成本經(jīng)濟(jì)，管理方便等諸多特點(diǎn)。

 

 

控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

根據(jù)污水處理工藝流程和現(xiàn)場設(shè)備的要求，控制系統(tǒng)采用集散型控制系統(tǒng)?？刂撇糠钟芍醒肟刂剖摇L(fēng)機(jī)房、污泥處理、MCC控制中心組成。網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)采用以太網(wǎng)和現(xiàn)場總線混合型結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場層的通訊采用PROFIBUS-DP主從協(xié)議，使用屏蔽雙絞線作為傳輸介質(zhì)，不同的子網(wǎng)和不同介質(zhì)之間可以通過耦合器或接口模塊連接。過程監(jiān)控層使用以太網(wǎng)協(xié)議，通過帶有雙網(wǎng)卡的PLC進(jìn)行通訊協(xié)議的轉(zhuǎn)換，一塊網(wǎng)卡為PROFIBUS-DP網(wǎng)卡、一塊為以太網(wǎng)卡。PLC作為現(xiàn)場總線中的一個站點(diǎn)，又作為以太網(wǎng)上的一個站點(diǎn)，而操作員站和工程師不作為現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)中的站點(diǎn)，只作為以太網(wǎng)中的一個節(jié)點(diǎn)，此網(wǎng)上的各個站點(diǎn)相互之間的數(shù)據(jù)交換通過以太網(wǎng)進(jìn)行，而控制現(xiàn)場的的信息也通過以太網(wǎng)從PLC中的寄存器讀取，到控制現(xiàn)場的參數(shù)也由以太網(wǎng)送到PLC的寄存器中，然后通過主從協(xié)議傳送到現(xiàn)場總線中的各個子站。