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污水一體化中心控制系統(tǒng)

污水一體化中心控制系統(tǒng)是康卓科技研發(fā)設計并現(xiàn)場安裝調(diào)試，該系統(tǒng)對各個污水站內(nèi)的所有儀表、電控柜進行改造、升級，并新增PLC控制柜、智能網(wǎng)關、智慧云平臺，實現(xiàn)污水一體化中心控制系統(tǒng)。...

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產(chǎn)品介紹

污水一體化中心控制系統(tǒng)

在社會快速發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的單一的村鎮(zhèn)污水設施管理，人員配置管理逐漸與大趨勢脫軌。具體表現(xiàn)可能出現(xiàn)如下情況：

1.一個站點的工作時間累計，如何平衡每個站點的工作負載，延長設備的使用壽命；

2.一個站點總流量、總電量累計，如何為今后區(qū)域性新建站點提供參考性的意見；

3.一個污水站的工作人員、設備操作、設備狀況情況，現(xiàn)場是否有安全隱患；

4.多個站點工況、管網(wǎng)查看，視頻與自控聯(lián)動管理；

5.重要站點實現(xiàn)門禁管理，報警推送，聯(lián)動管理，集中控制；

6.出現(xiàn)重要安全、突發(fā)情況，水泵開關記錄，歷史數(shù)據(jù)，是否第一時間主動推送至專職人員，有據(jù)可查。

7.是否具備分析統(tǒng)計功能，易損件、哪些設備容易損壞，系統(tǒng)運行一段時間，智慧分析統(tǒng)計數(shù)據(jù)，為用戶備品備件提供充分依據(jù)，實現(xiàn)污水站智慧運行。農(nóng)村污水處理設施建設追求運行維護簡便、小型化、模塊化、標準化。

現(xiàn)有的鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水站普遍存在以上特征，站與站集中管理一直是很多管理者比較“發(fā)難”的問題，隨著數(shù)字化地進步，網(wǎng)絡化的普及，云服務的推進，用戶對村鎮(zhèn)污水站管理的要求越來越高，遠程集中管理需求也越來越普及?？底靠萍紝Ω鱾€污水站內(nèi)的所有儀表、電控柜進行改造、升級，并新增PLC控制柜、智能網(wǎng)關、智慧云平臺，實現(xiàn)污水一體化中心控制系統(tǒng)。

自控系統(tǒng)

1.每個污水站共建1個PLC站，使用西門子PLC、施耐德開關，信號輸入輸出全部隔離，通過康卓智能網(wǎng)關接入康卓云平臺實現(xiàn)與中控室通信。自控系統(tǒng)實現(xiàn)管理現(xiàn)場無人值守、中控室少人值守的管理模式，并符合可靠性、先進性和適用性原則。

2.污水站自控系統(tǒng)采用三層結(jié)構(gòu):信息層、控制層、設備層。信息層位于指揮中心運維管理平臺和云服務系統(tǒng)；控制層為現(xiàn)場PLC站；設備層為電磁流量計、液位計等儀表檢測設備和現(xiàn)場控制柜。

3.自控系統(tǒng)的控制功能主要表現(xiàn)為三種模式:

a遠程模式:通過中心控制室的計算機鍵盤或鼠標,操作人員可以控制指定污水站所有可控電氣設備的啟/停。這種控制模式是污水站正常運行方式時的常用模式。

b自動模式:計算機控制系統(tǒng)中的PLC站通過其內(nèi)部控制回路完成各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動控制。

c手動模式:通過現(xiàn)場控制箱柜的操作按鈕對設備進行手/自動切換和手動控制。主要用于單機設備調(diào)試及維修狀態(tài),正常時切換開關應處于自動檔。

儀表系統(tǒng)

1.按照工藝檢測要求設置流量計、超聲波液位計等儀表。

2.本工程儀表應滿足以下外殼防護等級要求：

IP54戶內(nèi) IP67經(jīng)常受到直接水濺的場合

IP65戶外 IP68可能產(chǎn)生水淹的場合

3.各儀表、控制柜安裝均需符合產(chǎn)品說明書的要求。

污水一體化中心控制系統(tǒng)架構(gòu)方案

系統(tǒng)平臺從行政規(guī)劃、設計、建設、運營、監(jiān)管等方面為管轄內(nèi)的污水站提供生產(chǎn)運營、安全管理、水位監(jiān)測、故障預警、數(shù)據(jù)查詢、專家決策等實時、豐富、準確的信息化管理服務；為分析、決策提供大數(shù)據(jù)支持；為無人值守、應急處置、節(jié)能減排、工藝改進實現(xiàn)智能化、精準化統(tǒng)一的管理技術手段。

系統(tǒng)的整體架構(gòu)：現(xiàn)場的儀表的數(shù)據(jù)，水泵、鼓風機的運行狀態(tài)、開、關、故障接入PLC控制柜，PLC控制柜通過智能控制網(wǎng)關接入康卓自有云平臺，中控室控制系統(tǒng)、手機、pad等移動終端通過軟件實現(xiàn)與康卓云服務對接。

管理中心信息平臺

利用自控中心建設以搭載SQL數(shù)據(jù)庫服務器管理系統(tǒng)，控制中心建立自控系統(tǒng)。

1）、工藝流程的監(jiān)控：展示各污水站運行工藝流程，展示各節(jié)點運行設備的運行狀態(tài)，控制狀態(tài)，數(shù)據(jù)狀態(tài)。掌握生產(chǎn)過程的整體運行情況，如本日，本月，本年的（入水總流量，入水瞬時流量，出水總流量，出水瞬時流量，電能能耗），當前入水，出水的參數(shù)。

2）、能耗分析：展示各個站運行中對各節(jié)點運行設備的電能消耗。按時、日、月，年分析各工藝節(jié)點電能消耗占總能耗百分比情況，工藝節(jié)點各設備電能消耗占本工藝節(jié)點能耗總能耗的百分比情況。在改進工藝運行參數(shù)后與改進行前的能耗情況，分析出最優(yōu)運行數(shù)據(jù)，為節(jié)能減排提供大數(shù)據(jù)依據(jù)。

3）、智慧運行：在生產(chǎn)運行中，對設備、儀表建立設備檔案，記錄運行時間，維護時間間隔，對生產(chǎn)過程中設備的維護與檢修做到安全標準，并建立運營檔案。同時根據(jù)生產(chǎn)過程中儀表返回的數(shù)據(jù)進行分析，判斷相關設備的運行狀態(tài)，做出預判，預警。根據(jù)各站使用率和入管流量重要數(shù)據(jù)，為今后污水站規(guī)劃布局，完善村鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)，提供重要依據(jù)。智慧運行系統(tǒng)為污水站生產(chǎn)提供安全保障。

4）、視頻監(jiān)控：在各污水站建立視頻監(jiān)控系統(tǒng)，將視頻通過網(wǎng)絡傳輸至總信息平臺，完成管理部門的視頻監(jiān)管。攝像頭采用一體化網(wǎng)絡球機，帶夜視功能，圖像達到全高清畫質(zhì)，現(xiàn)場與監(jiān)管平臺24小時不間斷視頻傳輸,同時主要負責人手機上裝有視頻監(jiān)控APP，從而實現(xiàn)遠程觀看指定站點內(nèi)部設備運行狀況、和人員活動信息，在第一時間可視直觀地了解現(xiàn)場。

5）、數(shù)據(jù)報表：對所有設備數(shù)據(jù)進行管理。完成數(shù)據(jù)的處理存儲和日常運營管理。存儲的數(shù)據(jù)資料將用于生產(chǎn)調(diào)度，預報參考之用。建立日常運營班、日、月、年報表。班報表以一個班工作時間8小時為準，一天三班。班報表的形式包括正確的班次、日期、報表名稱、采樣點編號、計算單位以及每個采樣點的平均值、最小值、最大值、連續(xù)計量累積值、班的處理水量、能耗、單耗或成本，進行打印和存儲。日、月、年報表的形式與班報表形式類同，組報表的時段為日、月、年。過程變化曲線、參數(shù)時序曲線、計量累積曲線、能耗曲線、事故報警總表等，分成日、月、時段銜接。